卧式螺带混合机工作原理

卧式螺带混合机原理主要是螺带叶片产生的剪切作用。卧式螺带混合机采用宽边的螺带，其回转转速比较低，主要是以对流混合为主，外螺旋叶片把容器内的粉粒体从两侧向中央输送，而内螺旋叶片则从中央向两侧输送，形成对流混合。放料时，打开容器底部中央的放料阀，中央粉粒体自然排放，且外螺旋不断将两侧的物料输送到中央放料阀门处。当内螺旋叶片不能再将容器内残存的物料输送到两侧时，外螺旋也会将物料从两侧送到中央排出。

混合机内部主轴盘绕2层不同方向的螺带，在动力的驱动下，快速搅拌物料。该设备具有较好的混合均匀能力、较高的生产效率、低故障率等特点。该设备为批次式混合机，根据每批次处理*物料来选择合适的设备型号。

卧式螺带混合机结构

混合机底部出料方式：粉体物料采用手动旋转出料阀结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。

在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。

电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。

特点：

1、料桶与原料接触部份均采用不锈钢，无集料死角，清洗容易，没有污染。

2、超大不锈钢用超宽不锈钢“S”形浆叶，保证搅拌快速均匀。

3、计时器可设定混料时间，短时间内完成均匀混合，低耗能，高效率。

4、进口电机，进口减速机是机器启动平稳的保障。

5、全身为方管、槽铁机架，保证钢性十足。

6、多重安全保护装置，确保操作者用机器的安全。

7、可*油温加热，主要通过电热板加热油箱内导热油传温，利用该温度把桶内物料在搅拌过程中进行翻炒烘干，达到混合干燥之目的；关闭“加热开关”即可用于物料搅拌均化用途。

8、另本公司有螺旋上料机、真空吸料机、输送带等配套，减去加料平台，减少劳动强度，省时省人工。安全快捷又方便；后端有储料桶，自动称重打包系统等自动化设备。卧式螺旋带式混合机的原理主要是螺旋带叶片的剪切效果。卧式螺旋带式混合机采用宽边螺旋带，旋转速度相对较低，主要是对流混合。外螺旋叶片将容器内的粉末颗粒从两侧输送到中心，而内螺旋叶片从中心输送到两侧，形成对流混合。放料时，打开容器底部中央放料阀，中央粉末颗粒自然排放，外螺旋不断将两侧的物料输送到中央放料阀。当内螺旋叶片不能再将容器内残留的物料输送到两侧时，外螺旋也会将物料从两侧输送到中心。

混合机内部主轴盘绕两层不同方向的螺带，在动力驱动下快速搅拌物料。该设备具有良好的混合均匀性.更高的生产效率.故障率低。该设备为批次混合机，按每批处理。*选择合适的设备型号。

设备结构：

混合机底部出料方式：粉末材料采用手动旋转出料阀结构，卸料快.无残留等优点；手动蝶阀或气动蝶阀用于高细度物料或半流体物料。手动蝶阀经济适用。气动蝶阀对半流体密封性能好，但成本高于手动蝶阀。

夹套可用于需要加热或冷却的场合。冷却过程可直接向夹套注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。

电机与搅拌主轴通过摆线针轮减速器直接连接，结构简单，运行可靠性高，维护方便。

特点：

1.桶与原料的接触部分均为不锈钢，无骨料死角，易于清洗，无污染。

2.超大不锈钢超宽不锈钢“S”形浆叶，保证搅拌快速均匀。

3.计时器可设置混合时间，在短时间内完成均匀混合，能耗低，效率高。

4.进口电机，进口减速器是机器平稳启动的保证。

5.全身为方管.槽铁机架，保证充满钢性。

6.多个安全保护装置，确保操作人员使用机器的安全。

7.可*油温加热主要通过电热板加热油箱内的导热油，在搅拌过程中将桶内物料翻炒干燥，达到混合干燥的目的；关闭“加热开关”可用于物料搅拌均化。

8.另一家公司有螺旋给料机.真空吸料机.输送带等配套设施，减去加料平台，降低劳动强度，节省时间和劳动力。安全、快捷、方便；后端有储物桶、自动称重包装系统等自动化设备。