高粘度密封胶捏合机采用填料密封：结构简朴、价格便宜、维修利便，但泄漏量大、功率损失大。真空动密封装置现在的主流设备是采用填料密封、机械密封仍是磁流体密封。这三密封哪种效果比较好，这是大部门人都想的问的题目。

由于反应工艺的需要，高粘度密封胶捏合机需要采用真空、压力型，此类真空捏合机如果单纯采用填料密封，一般情况下很难达到设计要求，目前国内设备制造厂家大多用机械密封。机械密封由于采用动环环两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互结合，并作相对转动，因而通过这种结构形式，将易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封。机械密封与填料密封相比，其特点是改变了密封方式，轴的表面不受磨损克服了填料密封的一系列弊端，但在机械密封的采用中有以下几点值得注意。

由动环环所组成的摩擦副是机械密封重要的元件。动环与静环的硬度各不相同。目前，动、静环的材料可供选择的有：碳化硅、不锈钢堆焊硬质合金、氧化铝陶瓷、氧化铝四氟L垫、填充聚四氟乙烯、浸溃酚醛石墨、浸溃呋喃石墨等。选择材料时应结合我们行业的特点，精制棉在真空捏合机中进行碱化、醚化反应时由于震动较大，加之设备的装配安装等多方面原因，因此在静环的选择上不宜选用碳化硅、陶瓷等硬度高，但刚性差的材料。由于运转中，拌浆的跳动引起轴的受力不匀，易使静环断裂，尤其是变速箱对面一侧机械密封的静环，由于离传动动力点较远，更易断裂。实践证明，静环采用不锈钢堆焊硬质合金，动环采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度达650～700mmHg或压力在0.5～0.6MPa的情况下，设备运转半年之久，均无发现其它异常。

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。

捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。

 对于捏合机维护与保养需要注意一下几点：

a)各润滑部位应经常注油，油杯每班注油不得少于两次，油池润滑须定期更换。

b)堵板轴封，根据使用磨损情况，须适当调整。

c)经常检查蒸汽管道及各接合处，不允许有渗漏现象。

d)三角带松紧须适宜，应及时检查调换损坏的三角带。

e)每次捏合机结束，都应清洗拌缸，合好上盖。